Steigerung der Energieeinsparungen bei der Halbleiterfertigung
Eine Fallstudie zur Senkung der Energiekosten in der Fertigung mit unserem iXH 1210-Upgrade zur Energieeinsparung
Im dynamischen Bereich der Halbleiterfertigung ist die Optimierung der Energienutzung für Nachhaltigkeit und Rentabilität unerlässlich. Es besteht eine wachsende globale Herausforderung darin, sowohl den Produktionsanforderungen als auch den Umweltauflagen gerecht zu werden.
Die aufgrund des Klimawandels verschärften Standards bei der Umweltberichterstattung und die strengeren Emissionsvorschriften zwingen die Hersteller von Halbleiterchips zu einer engeren Zusammenarbeit mit ihren Lieferanten von Anlagen und Dienstleistungen. Diese engen Partnerschaften sorgen für Innovationen bei den Strategien, der Infrastruktur und den Initiativen, die von den Herstellern genutzt werden, um den Ressourcenverbrauch und die Umweltauswirkungen bei der Halbleiterfertigung zu reduzieren.
Deshalb arbeiten wir gemeinsam mit unseren Kunden an vorderster Front an der Entwicklung von Geräten und Systemen zur Minimierung des Ressourcenverbrauchs an Strom, Wasser und Betriebsmitteln. Hinzu kommen Servicestrategien, um die Effizienz der Fabrik zu maximieren und gleichzeitig die Umweltbelastungen zu minimieren.
In dieser Fallstudie geht es um ein multinationales Halbleiterfertigungs- und -entwicklungsunternehmen, das mit wachsendem Energieverbrauch und steigenden Kosten zu kämpfen hatte und nach Möglichkeiten zur Verbesserung suchte. Als eines der führenden Unternehmen in der Branche möchte man eine Kraft sein, die die Gesellschaft voranbringt und nachhaltige Werte schafft. Mit sorgfältiger Analyse und strategischer Umsetzung hat unser Team eng mit dem Kunden zusammengearbeitet, um unser neuestes Upgrade für trockenlaufende Pumpen zu implementieren, das speziell auf die Energieoptimierung zugeschnitten ist.
Die entscheidende Lösung zur Bewältigung dieser Herausforderung ohne erheblichen Kapitalaufwand war die Installation eines neuen Umwelt-Upgrades für eine Reihe von älteren trockenlaufenden Pumpenmodellen von Edwards.
Durch dieses energiesparende Upgrade wird der Stromverbrauch der iXH1210 im Vergleich zu früheren Modellen um 33 % gesenkt. Dabei bleiben die Abmessungen und Spezifikationen des Pumpeneinlasses und -auslasses unverändert, ebenso wie die Anforderungen an die Einrichtung, so dass keine zusätzliche Rüstzeit anfällt. Unser Kunde kann sofort von der gesteigerten Effizienz profitieren, ohne in Ausrüstung investieren oder Änderungen an der Anlage vornehmen zu müssen.
„Die Ergebnisse waren außerordentlich beeindruckend. Durch die gemeinsame Aufrüstung der Flotte konnte unser Kunde den Energieverbrauch schrittweise senken. Diese Effizienzgewinne haben sich in spürbaren Kosteneinsparungen niedergeschlagen und gleichzeitig seine CO2-Bilanz verbessert.“
Neben den finanziellen und ökologischen Vorteilen unterstreicht unser Verfahren die allgemeine Bedeutung von Energieeinsparungen bei der Halbleiterfertigung als Katalysator für eine nachhaltige Entwicklung.
Durch die Einführung innovativer Technologien und eines ganzheitlichen Ansatzes für das Energiemanagement können Kunden die Komplexität der heutigen Energielandschaft meistern und sich gleichzeitig als Vorreiter bei verantwortungsvollen Produktionsverfahren positionieren.
Bei der weiteren Bekämpfung des Klimawandels hat die Energieeffizienz in der Halbleiterherstellung eine Priorität und weist allen Beteiligten der Branche den Weg in eine nachhaltigere Zukunft.
